由于化石燃料的日益减少及燃烧化石燃料带来的环境污染等问题，造成了能源危机和环境危机，其中生物质颗粒成型燃料主要以农林废弃物，可以把废物通过采用机械加压的方法，把松散的生物质原料压缩为体积小、密度大、便于运输的成型燃料。那就是通过生物质颗粒燃烧机进行加工，但是在使用生物颗粒燃烧机过程中不可避免的出现一些问题，比如出现机炉膛损坏问题，分析如下：
   炉膛设计时炉膛表面散热面积小，易积热损坏；或者是选型过小，送料过快，长时间超负荷运行造成损坏。
   燃烧炉运风过小，且炉膛外表面有死角现象。应增大燃烧炉运风风速，风速达０．５Ｍ／Ｓ以上为正常。
   燃烧炉试机时调机不合理，当颗粒料送料速度为一定时，引风大，烤箱升温快，热损失大，但炉膛表面温度会降低；反之，引风小，烤箱升温慢，颗粒料燃烧慢，热损失小，但炉膛表面会升高，造成积热现象。

   炉膛炉壁过厚，造成积热损坏。

   炉膛原材料含镍量偏低，应选用含镍量成份达２０以上的材质。

   操作不当造成，停机时未遵守操作规程，未按延时停机操作，造成炉膛过热。
   炉膛高度不够，冲顶燃烧。
   炉膛内一、二次供风风量不够，造成冲顶燃烧。
   炉膛内长时间积碳，未清理造成碳化损坏。